Auf der EuroBLECH 2012 für mehr Effizienz und Rationalisierung des Produktionsprozesses kämpfen

Metallumformende Unternehmen stehen täglich vor anspruchsvollen Herausforderungen wie einer zunehmenden Produktvielfalt oder kontinuierlich reduzierten Losgrößen.

Ein vollständig integriertes Automatisierungssystem, das modular und schrittweise an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann, ist die Basis für eine flexible und produktive Fertigung. Dies war eines der Themen der EuroBLECH 2012, die letztes Jahr vom 23. bis 27. Oktober in Hannover, Deutschland, stattfand. Im Mittelpunkt der Ausstellung standen effiziente Technologien, umweltfreundliche Produktionsmethoden und intelligenter Materialeinsatz. Tatsächlich lautete das Thema der Ausstellung „Für eine nachhaltige Zukunft“.

Die alle zwei Jahre stattfindende Ausstellung umfasste 84.000 m² und umfasste 1.520 Aussteller aus 39 Ländern. Zu den wichtigsten Ausstellerländern nach Deutschland gehörten Italien, die Türkei, China und die Niederlande. Im Vergleich zur vorherigen Ausstellung im Jahr 2010 ist die Zahl der Aussteller um 5 % und die Ausstellungsfläche um 7 % gestiegen.

Nach Angaben des Veranstalters Mack Brooks besuchten 60.500 internationale Fachbesucher die 22. Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung und lagen damit auf Augenhöhe mit der vorherigen Auflage. Davon kamen 36 Prozent von außerhalb Deutschlands.

Es sind drei EuroBLECH-Messen oder fast sechs Jahre vergangen, seit Faserlaser ihr großes Debüt in der metallverarbeitenden Industrie feierten. Diese Festkörperlaser, die auf Halbleiterdioden basieren, um spezielle, mit Seltenerdionen dotierte optische Fasern zur Strahlerzeugung zu pumpen, erobern weiterhin Marktanteile. Für viele war es eine Lernerfahrung.

Faserlaser-Schneidsysteme erwiesen sich im Jahr 2012 als einer der größten Besuchermagneten, da mehr als zwei Dutzend Unternehmen Laser-Blechschneider ausstellten. Viele der großen Namen sowie eine beträchtliche Anzahl kleinerer und weniger bekannter Namen haben ihr Schneidarsenal um Faserlaser erweitert.

Faserlaser dominierten die 36 ausgestellten Laserschneider mit 26 ausgestellten Systemen mit einer Leistung von 1,5 bis 4 kW und weiteren 6 Scheibenlaser-Fasersystemen – was den Gesamteindruck hinterließ, dass CO2-Laserschneiden, zumindest auf dieser Messe, war von sinkendem Interesse. Ferdi Tōngi, Präsident und CEO von Bystronic, einem der Technologieführer der Branche, erklärte, dass Faserlaser für das Metallschneiden schneller wachsen als erwartet und diese Technologie voraussichtlich 50 % des Marktes erobern wird.

Unter den ausgestellten Faserlaserschneidsystemen ist IPG Photonics mit 14 in Schneidsystemen integrierten Lasern weiterhin führend, Rofin Sinar machte mit sieben seiner Faserlaser-Antriebssysteme einen bemerkenswerten Auftritt, Amada und Hypertherm hatten jeweils zwei und Trumpf-Scheibenlaser versorgten sechs Systeme. Weitere Faserlaser waren über die gesamte Messe verteilt und führten Schweiß-, Markierungs- und andere Anwendungen durch.

Die Vorteile hoher Schnittgeschwindigkeiten bei dünneren Materialien, geringer Energieverbrauch, die Einfachheit der Faserzuführungssysteme im Vergleich zu den Spiegelsystemen bei CO2-Maschinen und zumindest theoretisch der geringe Wartungsaufwand scheinen den Sektor zu einem technologischen Wendepunkt geführt zu haben Punkt.

Faserlaser könnten auch die etablierte Ordnung des Lasermarktes stören. Es waren viele neue Teilnehmer zu sehen – sowohl Hersteller aus dem Plasmasektor als auch relativ Unbekannte, die die neuen Wettbewerbsbedingungen angreifen wollten.

Verbrauch Aufgrund der geringen Effizienz bei der Erzeugung von CO2-Lasern ist der Kühlbedarf sehr hoch, was zu einem Anstieg des Energieverbrauchs führt. Im Gegenteil verbraucht eine Faserlaserschneidemaschine viel weniger, da sie nicht so viel Kühlung benötigt, da ihr Erzeugungssystem viel effizienter ist. Die Energieverluste bei der Lasererzeugung sind wesentlich geringer.

Beachten Sie beispielsweise, dass eine CO2-Lasermaschine mit 5 kW Leistung einen ungefähren Verbrauch von 70 kW hat, während eine Faserlaserschneidemaschine mit 3 kW Leistung einen ungefähren Verbrauch von 25 kW hat. Man geht davon aus, dass eine 3-kW-Fasermaschine in ihrem Verhalten mit einer 5-kW-CO2-Maschine vergleichbar wäre.

Generell lässt sich sagen, dass eine Faserlaserschneidemaschine 60 % weniger CO2 verbraucht als eine solche.

Anwendungen Das Verhalten einer Faserlaser-Schneidemaschine bei dünnen Dicken (bis zu 5 mm Dicke) ist besser und effizienter als eine CO2-Maschine. Dies liegt vor allem daran, dass die Strahlwellenlänge in Fasern zehnmal niedriger ist als in CO2 (1,06 μm gegenüber 10,6 Mikrometer). Ab 5 mm Dicke ist das Verhalten beider Laser sehr ähnlich.

Ein weiterer zusätzlicher Vorteil des Faserlasers ist seine optimale Leistung bei der Bearbeitung reflektierender Materialien wie Aluminium, Messing oder Kupfer.

Der kurzwellige Laser mit hoher Strahlqualität dieser Technologie, der über eine Faser geliefert wird, verfügt seit jeher über einen Geschwindigkeitsvorteil gegenüber dem herkömmlichen CO2-Strahl, der auf Spiegelsysteme angewiesen ist, um den Laserstrahl auf die Schnittfläche zu bringen. Allerdings ist die Mechanik einer Maschine jetzt speziell auf die Schnittgeschwindigkeit der Faserlaser ausgelegt. Da ein Faserlaser keinen großen Resonatorhohlraum oder großen Kühler erfordert, wird er in einem kleinen Paket geliefert, was ihn zu einem idealen Gerät macht Hauptkandidat für die Integration in traditionellere Werkzeugmaschinen.

Nicht nur FaserlaserObwohl das Hauptaugenmerk auf den sprunghaften Wandel im Bereich Laserschneiden lag, gab es auch zahlreiche schrittweise Verbesserungen im Stanz- und Umformbereich.

Das breite Spektrum der ausgestellten Materialien, Maschinen, Systeme und Werkzeuge spiegelte die komplette Technologiekette der Blechbearbeitung wider, von Blech und Blechprodukten über Handhabung, Umformung, Schneiden, Fügen, flexible Blechbearbeitung, Rohrbearbeitung, Prozesssteuerung, CAD/CAM-Systeme und Oberflächentechnik. Zahlreiche ausstellende Forschungseinrichtungen ergänzen die Veranstaltung, indem sie neueste Forschungsprojekte vorstellen und die notwendigen Grundlagen für die technologische Entwicklung liefern.

EuroBLECH-AuszeichnungenAuf der EuroBLECH 2012 verliehen die Fachzeitschriften „Blechnet“ und „MM MaschinenMarkt“ (Herausgeber: Vogel Business Media) erneut die MM Awards und würdigten damit Innovationen im Bereich der Blechbearbeitung.

Die Auszeichnungen der Fachzeitschriften wurden bereits zum zehnten Mal auf der EuroBLECH verliehen. Die Redaktionen der Fachzeitschriften zeichneten Unternehmen in neun verschiedenen Kategorien aus.

Zu den Preisträgern gehörten Amada Lasbend AJ, Schuler für seine TwinServo-Technologie, Safan BV mit der SafanDarley Eye-Technologie, DIMECO-Alipresse für die Multikonfigurations-Elektrostanzmaschine LInapunch MC-E mit numerischer Steuerung und Bystronic für seine ByAutonom.

EuroBLECH 2014Die nächste EuroBLECH wird 2014 am selben Ort stattfinden. Die Termine für die Ausstellung sind der 21. bis 25. Oktober 2014.

Ferdie van der Merwe und Ferdi Potgieter, beide von Laser Cut Co

Anton Zackey und Danny Thompson, beide von Craft Machine Tools

Anton Zackey, Geschäftsführer, Craft Machine Tools Als wir am Freitagnachmittag nach der Ausstellung mit meinem Kollegen Danny Thompson am Flughafen Hannover saßen, hatten wir Gelegenheit, über die vergangene Woche nachzudenken. Wir waren beide schon zuvor auf internationalen Messen gewesen und waren daher von der Größe der Messe im Vergleich zur kürzlich stattgefundenen südafrikanischen Electra Mining and Machine Tools Africa nicht überrascht. Tatsächlich dachten wir beide, dass die EuroBLECH 2012 kleiner war als frühere Messen. Wir diskutierten, ob dies an der anhaltenden Wirtschaftskrise lag oder einfach daran, dass wir durch die Erfahrung vergangener internationaler Messen nun für deren Größe sensibilisiert waren.

Unabhängig von der Größe oder den Auswirkungen, die die Wirtschaft auf Hersteller auf der ganzen Welt haben mag, stand immer die Innovation im Vordergrund. Jahr für Jahr gelingt es den Herstellern, durch technologische Fortschritte neue und aufregende Produkte herzustellen. Ich bemerke einen massiven Anstieg automatisierter Abläufe, die darauf abzielen, die Produktionszeit und die Anzahl der Bediener zu reduzieren. Diese Entwicklungen stellen sicherlich ein ethisches und moralisches Dilemma für den südafrikanischen Markt dar. Unternehmer stehen ständig unter dem Druck, die Produktion zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Der automatisierte Ansatz erscheint logisch, insbesondere angesichts der äußerst schwierigen und sensiblen Arbeitsprobleme, mit denen unser Land konfrontiert ist und mit denen sich die Bergbauindustrie in letzter Zeit konfrontiert sah. Doch angesichts unserer hohen Arbeitslosenquote fühlen sich Unternehmer moralisch verpflichtet, Arbeitsplätze zu schaffen. Sind wir schließlich nicht alle dafür verantwortlich, unserem Land bei der Bewältigung der Herausforderungen zu helfen, mit denen es konfrontiert ist?

Craft Machine Tools und Thompson Machine Tools sind seit über 40 Jahren im Geschäft, keine davon ist härter als die letzten paar. Angesichts des dynamischen Umfelds und des starken Wettbewerbs, in dem wir tätig sind, war es noch nie so wichtig, die richtigen Produkte zu finden, die den richtigen Wert zum richtigen Preis bieten. Die EuroBLECH bot den Besten der Branche mit Sicherheit eine Plattform, um ihre Absichten zu präsentieren, die Erwartungen des Marktes nicht nur heute, sondern auch „morgen“ zu erfüllen. So wie die Hersteller bei EuroBLECH bestrebt sind, diese Erwartungen durch kontinuierliche Produktentwicklung zu erfüllen, wird Craft Machine Tools dasselbe tun, indem sie mit den Besten der Branche zusammenarbeiten.

Wir alle reisen zur EuroBLECH auf der Suche nach Antworten, der Unterschied liegt in den Fragen, die wir stellen. Ich hoffe, dass alle, die gereist sind, die Antworten gefunden haben, nach denen sie gesucht haben.

Interessante Fakten auf der leichteren Seite 1. Ich habe beschlossen, die Distanz, die wir an einem Tag auf der EuroBLECH zurücklegen, mit einer Fitness-App auf meinem iPhone zu messen. Ich begann am Eingang des Messegeländes mit der Messung und hörte am Ende des Tages auf (als wir wieder im Hotel ankamen). An einem Tag sind wir über dreizehn Kilometer gelaufen. Kein Wunder, dass das Bier am Ende des Tages so gut schmeckt!2. Am Ende eines langen Tages auf den Beinen probieren Sie die echten lokalen Pubs auf ein Bier aus. Das Bier ist genauso gut, aber ein Drittel des Preises.3. Nutzen Sie das Zugsystem. Es ist überraschend einfach, zuverlässig, viel günstiger und eine tolle Möglichkeit, Leute kennenzulernen.

Anton und Tammy Heunis von Heunis Steel

Robbert van Rijssen von Durma SA, Enrico und Julio Moya von Acrow Racking & Shelving mit Byron Gueffroy von Durma SA

Ben TerreBlanche von SigmaTEK

Vaughn Hanwith Hawden von Forest Engineering mit Jukka Hakala von CoastOne Oy

Vaughn Hanwith-Horden, Geschäftsführer, F & H Machine Tools „Eine schreckliche Wirtschaftslage hat die europäischen Metallverarbeiter gezwungen, sich auf die Verkürzung der Durchlaufzeiten bei Aufträgen zu konzentrieren. Wenn sie Ende Oktober letzten Jahres an der EuroBLECH 2012 in Hannover teilnahmen, entdeckten diese Hersteller wahrscheinlich einige Werkzeuge, die ihnen beim Erreichen ihrer Ziele helfen könnten.“

„Frühindizes deuten darauf hin, dass die Produktion im verarbeitenden Gewerbe seit einiger Zeit zurückgegangen ist. Bestimmte geografische Gebiete leiden stark unter sehr hohen Arbeitslosenquoten. Aufgrund der explodierenden Verschuldung sind die Kommunalverwaltungen nicht in der Lage, Konjunkturmittel bereitzustellen.“

„Was bedeutet das also für Metallbauer in Europa? Es ist an der Zeit, nach Effizienzsteigerungen zu suchen und den gesamten Metallherstellungsprozess – die Zeit zwischen Auftragseingang und Versand des Produkts – genau unter die Lupe zu nehmen. Eliminieren Sie in diesem Prozess so viel Abfall wie möglich und maximieren Sie Ihren Bargeldbestand.“

„Dieserselbe Grundsatz sollte auch für unsere südafrikanischen Hersteller gelten, trotz aller zusätzlichen Komplikationen, die sie im Vergleich zu ihren europäischen Kollegen ertragen müssen.“

Malcom Moriarty von Retecon mit Andrew Winter und Mathys van Rensburg, beide von Robor Baldwins

Andrew Winter, Geschäftsführer, Robor Baldwins „Als ich nach der Übernahme von Baldwins durch Robor im Juni 2011 zum ersten Mal an der EuroBLECH-Ausstellung teilnahm, bot die Messe viele Einblicke in das Wo und Wie der Blech- und Baustahlverarbeitung. Die Bereiche Blech, Baustahl und die damit verbundene Wertschöpfungsverarbeitung sind neu für die Robor-Gruppe, und obwohl wir über bestehende Fähigkeiten und Kapazitäten verfügen, haben wir Pläne, uns zu verändern, weiterzuentwickeln und zu wachsen. Wir sind keine Organisation, die Gras unter unseren Füßen wachsen lässt.“

„Die Messe ist eindeutig der richtige Ort, wenn es um strategische Investitionen in Ausrüstungen für die Zukunft geht, da alle großen Ausrüstungshersteller und -lieferanten physisch anwesend sind und die meisten der globalen Stahlindustrie ihre neuesten und besten Produkte präsentieren.“ Es ist natürlich eine Frage, wie viel investiert wird und wann. Es ist äußerst wertvoll, die Ausstattung und technischen Spezifikationen jeder Maschine über mehrere Tage hinweg bewerten zu können und die verfügbaren Optionen abzuwägen. Man könnte es damit vergleichen, ein Kind in einem Süßwarenladen zu sein.“

„Die Messe schafft eine Plattform für Geschäftsmöglichkeiten auf allen Ebenen und beschränkt sich nicht nur auf reine Ausrüstungs- und Kapitalinvestitionen. Alle großen europäischen Stahlwerke sind vertreten und die Messe bietet sowohl formelle als auch informelle Diskussionsbereiche mit den verschiedenen Vertretern.“

Norbert Häberle von Trumpf mit Hans-Peter Neth von Retecon

Hans-Peter Neth, Geschäftsführer, Retecon Group „Trumpf war wieder einmal ein dominanter und beeindruckender Aussteller. Das Thema des Standes, der eine Fläche von 2.760 m² und eine Fläche im Obergeschoss von 210 m² umfasste, lautete „Alles, was Sie brauchen, um an der Spitze zu bleiben“.

„Trumpf zeigte eine Reihe neuer und bestehender Werkzeugmaschinen, Lasersysteme und Dienstleistungen, die alle im Interesse flexibler und wirtschaftlicher Lösungen für die Bearbeitung, das Laserschneiden, Schweißen, Stanzen und Biegen entwickelt wurden.“

Laser brechen Rekord für Metallplattendicke „Eines der Highlights für mich waren die Maschinen der Trulaser-Serie 5000, die Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 50 Millimetern schneiden können. Ausgestattet mit der Brightline-Option verbessern die 2D-Laserschneideinheiten auch die Kantenqualität bei Edelstahlblechen mit einer Dicke zwischen 20 und 25 Millimetern. Möglich werden diese neuen Qualitäten durch den TruFlow 8000, einen CO2-Laser mit 8 Kilowatt Leistung und Spiegelschneidkopf. Die Spiegeloptik bleibt auch bei starker Verschmutzung zuverlässig, da thermische Effekte geringer sind als bei Linsen. Dadurch müssen sie seltener gereinigt werden und unterliegen einem geringeren Verschleiß.“

„Zum ersten Mal überhaupt zu sehen war der neue SheetMaster Compact in Kombination mit der TruPunch 3000. Diese platzsparende Automatisierungseinheit ist absolut zuverlässig, da sie die Bleche belädt und sowohl Restgitter als auch Mikrofugenplatten entfernt. Bei letzterem werden die teilweise ausgestanzten Teile durch Laschen im Blech gehalten.“

„Zu sehen war außerdem die TruLaser Cell 3000, ein einzigartiges Allzweck-Laserbearbeitungszentrum. Sie schneidet und schweißt sowohl in zwei als auch in drei Dimensionen und ist somit für alle Losgrößen und jeden Anwendungsfall geeignet. Es wurde zusammen mit der Abkantpresse TruBend 7036 und einer Beschriftungsstation TruMark 7000 in einen Prozessablauf integriert. Die Besucher konnten sich selbst ein Bild davon machen, wie die Software TruTops Fab den Bearbeitungsablauf steuert.“

„Eine weitere beeindruckende Ausstellung war die Schweißzelle TruLaser Robot 5020 mit dem neuen, automatischen Rotationswechsler mit Drehachsen, die eine hochproduktive Automatisierungslösung für lange Produktionsläufe darstellt. Erstmals auf der EuroBLECH verfügbar war das modulare Spannsystem zum Laserschweißen. Dies ist ein äußerst praktischer Ansatz zum Spannen verschiedener Geometrien und kann für alles verwendet werden, von der Herstellung von Prototypen bis hin zur Produktion von Bauteilen in kleineren Stückzahlen.“

„Außerdem war die Laserschneidmaschine TruLaser Tube 7000 für Rohre und Profile zu sehen. Es ist mit einem schwenkbaren Schneidkopf und einer flexiblen Entladestation ausgestattet.“

„Ein weiterer OEM, den wir vertreten, der italienische Hersteller Ficep, stellte das Gemini HD36 vor, ein fortschrittliches CNC-Plattenfertigungszentrum im Portalstil. Der modulare Aufbau ermöglicht Bohrvorgänge, Markierungen und thermisches Schneiden. Darüber hinaus kann der Gemini HD36 dank eines neuen Technologie-Schwenkkopfes Fasen in einem Arbeitsgang herstellen.“

„Die Lagerung von Blechen ist naturgemäß schwierig, gefährlich und teuer. Eine automatisierte Vertikallagerung ist in der Regel eine effektive Lösung. Kasto präsentierte eine Reihe von Lösungen, die den Anforderungen der Lagerung von Blechen und Blechen gerecht werden und dabei die Abmessungen und die zulässigen Lasten auf Paletten berücksichtigen.“

„Der Koike-Stand in Halle 13 zeigte den Besuchern Schneidtechnik zum „Anfassen“. Zahlreiche Live-Vorführungen unterstrichen den hohen Standard der Koike-Schneidsysteme. Die größte Aufmerksamkeit erregte die neue Portalschneidemaschine Deltatex mit dem innovativen Fasenschneidwerkzeug SphereBevel. Neben dem umfangreichen Sortiment an tragbaren Schneidemaschinen wurden die bewährte All-in-One-Flachbettschneidemaschine Gammatec sowie eine weitere neue Portalschneidemaschine Deltatec ausgestellt. Die Deltatec ist die ideale Anlage zum thermischen Schneiden mit unterschiedlichen Schneidverfahren – maximal vier Autogen- und/oder bis zu zwei Plasmastationen. Optional stehen verschiedene Markierwerkzeuge zur Verfügung.“

„Insgesamt war ich von der ausgestellten Technologie und der Anzahl der Südafrikaner, die die Ausstellung besuchten, beeindruckt.“

Jürgen Lecki von Retecon mit den beiden Wolves-Fans Malcolm Moriarty von Retecon und Andy Overton von Ficep

Henri Zermatten aus Manrepco mit seinem Sohn Dieter

Bernard Goosen und Bruce Hains, beide von Zanogen

Richie Shunmungam und Brian Rose, beide von Steelbank, mit Quentin Coetzee von Avax in der Mitte

Flip Gunter von Precision Press

Mike Cronin von Elquip Solutions

Mike Cronin, Geschäftsführer, Elquip Solutions „Genau wie bei den Werkzeugmaschinenherstellern stellt der Trend zu hochfesten Werkstoffen auch die Hersteller von Sägemaschinen vor ähnliche Herausforderungen. Behringer reagiert beispielsweise mit leistungsstarker Sägetechnik. Für uns bedeutet das, schwer zerspanbare Materialien nicht nur trennen, sondern auch mit hoher Geschwindigkeit schneiden zu können.“

„Zum Beispiel kann der Hochleistungs-HBM540A mit dem Speed ​​Cutting Kit (SC Kit) aufgerüstet werden. Das Ergebnis sind höhere Schnittleistungen, bis zu siebenfach reduzierte Zykluszeiten, konstant hoher Materialabtrag, saubere Schnittflächen und geringe Restreste.“

„Auch die Gehrungsbandsäge HBP510-1208G ist eine ganz besondere Maschine. Durch die 8°-Neigung des Sägebandes erzielen Sie auch bei sehr breiten Trägern über 1000 mm saubere Schnittergebnisse und schonen gleichzeitig das Werkzeug. Das System bietet durchweg beste Leistung bei großen, aber auch bei kleineren Trägern.“

„Das Design der neuen Hochleistungs-Multifluid-Kreissäge HCS 160 von Behringer Eisele ist für den Nass- oder Trockenschnitt optimiert. Die HCS 160 ist für hohe Durchsätze geeignet und verfügt über eine Reihe neuer Features, darunter eine neue Maschinenbasis und eine optimierte Späneentsorgung.“

„Die hartmetallbestückte HCS 160 ist die perfekte Lösung zum Schneiden von hochlegiertem, hitzebeständigem Stahl größer 1.200 N/mm².“

„Dann gab es die innovative Säge-Bohr-Linie HD-X, bei der Bohren und Fräsen in einer Einheit erfolgt. Die neue HD-X 1218 mit zusätzlicher X-Achse bietet einen deutlich höheren Durchsatz bei der Profilbearbeitung und Kapazitäten nicht nur zum Hartmetallbohren, sondern auch zum Fräsen.“

„Insgesamt bilden die neuen Angebote von Behringer Eisele und Vernet Behringer die ideale Mischung aus bewährter Sägetechnologie mit einem hohen Maß an Variabilität und Anpassungsfähigkeit.“

Helmut Neumann von Inprofile 2000

Helmut Neumann, MD, Inprofile 2000„Es war schon seit vielen Jahren meine Absicht, diese Messe zu besuchen, und 2012 schloss ich mich schließlich der südafrikanischen Besuchergruppe in Hannover an.“

„Als gelernter Werkzeugmacher (Handelsprüfung 1958 in Österreich abgelegt) und seit 1967 in der Blechindustrie in Südafrika tätig, sowie ab 1983 als Gründer und Geschäftsführer von Unternehmen, die Kaltwalzprofile herstellen, war die EuroBLECH 2012 ein tolles Erlebnis.“

„Die Notwendigkeit, einige der veralteten Geräte in unserem Unternehmen zu modernisieren, machte jede Minute, die ich auf der Messe verbrachte, zu einer Herausforderung für mich. Der Stand der fortschrittlichen Technologie in Europa ist für uns alle ein echter Augenöffner.“

„Ich hatte das Vergnügen, eine große Anzahl führender Unternehmen auf der Messe zu treffen. Es war schön, mit anderen Besuchern der RSA zusammen zu sein und Abendausflüge zu genießen, bei denen ich lokales Bier und Essen probieren konnte. Eisbein war bei den Jungs besonders beliebt.“

Ricky Camacho, Manny und Jorge Peixoto, alle von JP Engineering

Andrew Poole und Garth Haigh, beide von First Cut, mit Philipp Burgener von Bystronic Sales in der Mitte

Andrew Poole, MD, First Cut „Bystronic hat an der diesjährigen EuroBLECH zahlreiche Neuheiten vorgestellt. Die Highlights kamen aus den Bereichen Laserschneiden, Biegen und Software.“

„Ganz gleich drei der Innovationen kamen aus dem Bereich Laserschneiden. Dazu gehörte der BySprint Pro 3015 mit einer sechs Kilowatt starken Quelle. Bisher wurde der BySprint Pro mit der Laserquelle ByLaser 4400 oder 4,4 Kilowatt betrieben. Jetzt kann die Anlage Bleche mit einer Dicke von bis zu 25 Millimetern schneiden.“

„Eine ähnliche Entwicklung vollzog sich mit der zweiten Innovation, der Faserlaserschneidanlage BySprint Fiber 4020. Die Maschine ist jetzt mit drei und vier Kilowatt Leistungsquelle erhältlich und nähert sich damit dem Blechdickenbereich an, der bisher dem CO2-Laserschneiden vorbehalten war Systeme.“

VonAutonom „Das Highlight war der ByAutonom, der mit dem MM Award ausgezeichnet wurde. Der ByAutonom wurde von Anfang an als autonom arbeitende Maschine entwickelt, die zusammen mit Automatisierungsmodulen wie ByTrans, ByTower und Bycell für einen mannreduzierten Betrieb eingesetzt werden kann. Dies gilt auch, wenn Art und Dicke des Rohmaterials geändert werden müssen.“

Lassen Sie sich begeistern „Die Xcite war das nächste Messe-Highlight von Bystronic. Dabei handelt es sich um eine neue Abkantpresse mit elektrischem Antrieb, die es so noch nie gab. Konkret ist sie etwa 2,5-mal schneller als eine hydraulische Abkantpresse.“

„Außerdem ist der Xcite sehr benutzerfreundlich. Das ByVision-Steuerungspaket für Laserschneid- und Wasserstrahlschneidmaschinen wurde für den Einsatz mit Abkantpressen erweitert. Dadurch kann jeder Nutzer mit wenigen Handgriffen über den 22-Zoll-Touchscreen das gewünschte Ziel erreichen. Wobei das erforderliche Vorwissen vernachlässigbar gering ist, denn: ByVision führt einen Einsteiger sicher durch die Programmierung und unterstützt ihn mit vielen Automatismen. Andererseits ermöglicht es den Profis, ihr Wissen zu nutzen und eigene Grenzen für die Biegetechnik zu definieren.“

BySoft 7 – Machen Sie es einfach„Last but not least ist BySoft 7 kein einfaches Update, sondern eine völlig neue Softwaregeneration mit zahlreichen neuen Funktionen und Möglichkeiten.“

„Neben den Innovationen waren auch viele bewährte Lösungen aus allen Produktsegmenten zu sehen. Darunter war auch die Wasserstrahlschneidanlage ByJet Smart, die 2011 auf den Markt kam, aber erstmals auf der EuroBLECH 2012 zu sehen war. „

„Insgesamt versprechen die zahlreichen ausgestellten Lösungen für die Blechbearbeitung spannende Zeiten für dieses Segment des Metallbearbeitungsmarktes.“

Herschel Ismail und Luis Fernandes, beide von Schurman Lasercut

Rob Davis von Colcab und Johan Burger von Insulated Structures

Hendrik Koekemoer, Maurius Bezuidenhout und Vaughan Reiche, alle von Macsteel Coil Processing

Larry Cohen von Branch Engineering mit Mathys Besselaar von Retecon

Andre Visser von Fabrinox

Tony und Andrew Broekhuisen von Aluminium Trading

Terry Rosenberg von Yaskawa Motoman

Terry Rosenberg, Geschäftsführer, Yaskawa Motoman„Yaskawa Europe präsentierte auf der EuroBLECH 2012 eindrucksvoll die Möglichkeiten des Roboter-Lichtbogenschweißens. Auf der Ausstellung waren sieben Roboter zu sehen, die gleichzeitig arbeiteten und von nur einer gemeinsamen Steuereinheit gesteuert wurden.“

„Der Vorteil dieser Multi-Roboter-Lösung besteht darin, dass für den synchronen Betrieb oder die koordinierte Bewegung von Robotern und Positionierern nur sehr wenig Programmieraufwand erforderlich ist. Schweiß- und Handhabungsprozesse können somit in einem Schritt durchgeführt werden. Alle sechs Yaskawa-Schweißrobotermodelle waren auf der Messe zu sehen. Besonders sehenswert war der Hochgeschwindigkeitsschweißroboter Yaskawa VA1400. Dies ist der erste Industrieroboter im Lichtbogenschweißbereich mit sieben gesteuerten Achsen. Dank seines schlanken Designs bietet er eine erstaunliche Bewegungsfreiheit, selbst auf engstem Raum.“

Tony Cimato und Paul Dreyer

Eike Voermann von Eico Manufacturing

Bob Bouwmeesters oder Bobfab

Toshio Takagi von Amada Japan, Henry Bushney von Hitech-Gregfor und Jens Hartig von der JHB-Niederlassung in Amada (UK).

Gordon Van Rensburg und Barry Page, beide von der JHB-Niederlassung in Amada (UK), mit Shawn Welthagen von Truck Shoppe in der Mitte

Gerald Anthony von Pinion & Adams, Pierre Parente von Jag Engineering, Donovan Hoole von Amada (UK) JHB Branch und Geoff Lass von R&G Sheet Metal

Rick Ferreira von der JHB-Niederlassung in Amada (UK).

Rick Ferreira, General Manager, JHB-Niederlassung in Amada (UK).„Mit unseren Kunden wachsen – das ist die erste Aussage in der Managementphilosophie von Amada.“

„Auf der EuroBLECH 2012 in Halle 12 waren auf einer Fläche von rund 2.000 m² nicht weniger als zehn Maschinen im Live-Betrieb zu sehen. Jeder einzelne von ihnen stellt eine Weiterentwicklung einer bestehenden Lösung oder eine völlig neue Innovation dar.“

„Amada hat Faserlasermaschinen mit selbst entwickelten Oszillatoren und deutlich reduzierter Umweltbelastung entwickelt und auf den Markt gebracht, sowie Kombinationsmaschinen, die die Produktivität durch die Integration von Herstellungsprozessen verbessern und eine Anpassung an verschiedene globale Märkte ermöglichen.“

„Darüber hinaus bieten wir vielfältige Lösungen für firmeneigene Bearbeitungsmaschinen, Software, Roboter und Peripheriegeräte, die aus Kundensicht entwickelt werden. Für die Schwellenländer konzentriert sich Amada auf kostengünstige Maschinen der Mittelklasse.“

„Zweifellos einer der Stars der EuroBLECH 2012 war die Kombinationsmaschine Amada Lasbend AJ, die eine integrierte Kombination aus Laserschneiden, Umformen, Gewindeschneiden und Biegen bietet und eine Fülle von Produktionsvorteilen für die Blechbearbeitung eröffnet.“

„Insgesamt war die gesamte Ausstellung mit der neuesten Technologie, die gezeigt wurde, außergewöhnlich. Wir waren angenehm überrascht, wie viele Südafrikaner unseren Stand mit der eindeutigen Absicht besuchten, Ausrüstung zu kaufen.“