Die neuesten Fertigungsmaschinen, Werkzeuge und Technologien

Gepulstes Faserlaserschweißsystem

Das gepulste Faserlaserschweißsystem LMWS verfügt über einen integrierten gepulsten 70-W-Faserlaser LMF70-HP für die fortschrittliche Verarbeitung zum Schweißen von Metallen, Kunststoffen und unterschiedlichen Metallen, einschließlich Kupfer an Aluminium, Aluminium an Edelstahl und Kupfer an Edelstahl. Die hochgradig konfigurierbare, kompakte Einheit ist für Lean Manufacturing konzipiert. Durch einfache Änderung der Einstellungen kann dieser Laser auch zum Markieren oder Schneiden von Schweißteilen verwendet werden. Der vielseitige Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitslaser LMWS ist mit einer Vielzahl von Integrationsoptionen erhältlich, um den Prozessanforderungen gerecht zu werden. Es ist standardmäßig mit einem galvanometrischen XY-Scanner ausgestattet. XYZ- und Rotationstische oder Optionen für die Objektiv- und Off-Axis-Kamera sind ebenfalls erhältlich.

Amada Miyachi America Inc.

Telefon: 626-930-8560

Website: www.amadamiyachi.com

Fräsen, Drehen, Schleifen in einer Aufspannung

Maschinen der DMU/DMC FD duoBlock-Serie, Modelle 80, 125 und 160, fräsen, drehen und schleifen in einer einzigen Aufspannung und liefern Oberflächenqualitäten von bis zu 0,4 µm, wodurch Abweichungen durch Umrüsten vermieden werden. Der Schleifprozess der FDS-Modelle der duoBlock-Serie wird durch DMG Mori-Technologiezyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen unterstützt. Abrichtzyklen erweitern den Funktionsumfang. Neu ist außerdem ein AE-Sensor (Akustik, Emission), der höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit garantiert, indem er über den Spindellastfaktor den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit erkennt. Die 343-Gallonen-Kühlmitteleinheit (1300 l) der FDS-Maschinen verfügt über einen Zentrifugalfilter, der selbst feinste Partikel (>10 µm) aus dem Schleifprozess auffängt. Zu den Technologiezyklen gehören das Innen-, Außen- und Planschleifen sowie das Abrichten der Schleifscheibe.

DMG Mori

Telefon: 847-593-5400

Website: www.dmgmori.com

Fünf-Achsen-Nachbearbeitungssoftware

Kitamura Machinery arbeitet mit CAMplete Solutions für seine TruePath-Software auf den vertikalen und horizontalen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren von Kitamura zusammen. CAMplete ist eine integrierte Suite von Nachbearbeitungs-, Verifizierungs- und Optimierungstools für Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, die dem Endbenutzer alles bietet, was er zum Analysieren, Modifizieren, Optimieren und Simulieren mehrachsiger Werkzeugwege in einer integrierten Umgebung benötigt. Zu den Funktionen gehören die vollständige G-Code-Überprüfung der realen Maschinenbewegung, die Überprüfung des gesamten Maschinenaufbaus, die Verhinderung von Unfällen, Beinahe-Unfällen, Überfahrten und Einrichtungsfehlern sowie die Bereitstellung genauer Modelle.

Kitamura Machinery USA Inc.

Telefon: 847-520-7755

Website: www.kitamura-machinery.com

Servoschmiedepresse

Die Servoschmiedepresse MSE 2000 bietet die richtige Kombination aus Geschwindigkeit – schneller beim Umformen und langsamer beim Spritzen und Transportieren von Teilen –, wodurch die Belastung der Gesenke gering und die Kontaktzeiten so kurz wie möglich gehalten werden. Die ServoDirect-Technologie treibt die Kopfeinheit der 2000-Tonnen-Schmiedepresse an und steuert präzise die Geschwindigkeit, mit der sich das Gesenk dem Teil nähert und sich wieder von diesem entfernt. Auch die Tischauswerfer der MSE 2000 verfügen über einen unabhängigen Servoantrieb und sind nicht mehr wie bei älteren Pressen mit dem Hauptantrieb gekoppelt, was die Flexibilität des Teiletransports erhöht und den Produktionsprozess beschleunigt. Die innovative Maschine wurde für ein namhaftes Schmiedeunternehmen konzipiert und soll zur Herstellung von Wellen, Kegelrädern und anderen Gelenkkomponenten eingesetzt werden.

Schuler Inc.

Telefon: 734-207-7200

Website: www.schulerinc.com

Mehrzweck-Spannzangenfutter

Das Mega New Baby Chuck 25N ist jetzt mit einer Spannweite von bis zu ø1″ (25,4 mm) für Bohrer, Reibahlen und Schlichtfräser mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,00004″ (0,001 mm) erhältlich. Das Mehrzweck-Spannzangenfuttersystem ist für das Hochgeschwindigkeitsschneiden konzipiert und garantiert einen Rundlauffehler von 1 μm an der Spannzangennase und eignet sich gut für Schneidwerkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu ø25,4 mm. Diese präzisen und vielseitigen Spannzangenfutter erfreuen sich großer Beliebtheit und sind für ihre Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen bekannt. Die Hochgeschwindigkeitsausführung des Spannfutters wird in sechs verschiedenen Spannzangenseriengrößen angeboten. Mega New Baby Chuck 25N ist in den Ausführungen BIG-PLUS (SK/BT), HSK und BIG Capto erhältlich. Bei Werkzeugen ohne Löcher ist eine bidirektionale Kühlmittelzufuhr über Werkzeuge oder Düsen möglich. Die hohe Rundlaufgenauigkeit beträgt 0,003 mm bei 4×D.

BIG Kaiser Precision Tooling Inc.

Telefon: 847-228-7660

Website: www.bigkaiser.com

Strukturelle Aluminiumbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt

Das Design der nächsten Generation des MAG3.EX Fünf-Achsen-HMC zeichnet sich durch höhere Spindelleistung und fortschrittliche Bewegungssteuerung aus und behält gleichzeitig die volle Austauschbarkeit mit bestehenden Systemen bei. Der aktualisierte MAG3.EX ist vollständig für die Aufnahme von Aluminiumstrukturteilen mit einer Länge von bis zu 4 m ausgestattet, darunter Flügelrippen, Schottwände und trägerartige Komponenten. XYZ-Achsenverfahrwege von 4000, 1500 bzw. 1000 mm ermöglichen Teilegrößen bis zu 4000 × 1500 × 750 mm. Die A- und C-Achsen der Maschine befinden sich im Spindelgehäuse und ermöglichen eine Neigung von ±110° und eine Drehung um 360°. Die Spindelleistung wurde auf 130 kW erhöht und erreicht die maximale Leistung bei 26.000 U/min. Auch die Schnittvorschubraten und Beschleunigungsraten wurden verbessert, wobei die Schnittvorschubraten von 25,4 auf 50 m/min anstiegen und die Beschleunigungsraten 1 g erreichten. Schnellere Axialbewegungen, verbesserte ATC und APC reduzieren Nebenzeiten.

Makino Inc.

Telefon: 513-573-7200

Website: www.makino.com

Hochproduktive HMCs

Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der NHP-Serie sind auf schnelle Zerspanungsraten ausgelegt, um unter anderem den Anforderungen der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht zu werden. Die NHP-Maschinen sind in zwei Modellen erhältlich, der 400-mm-Palette NHP 4000 und der 500-mm-Palette NHP 5000. Sie sind mit einer Spindel mit 15.000 U/min, 40 PS (30 kW) und 169 ft-lb (229 Nm) ausgestattet. Drehmoment. Für die Schwerzerspanung steht eine drehmomentstarke Spindel mit 15.000 U/min und 223 ft-lb (302 Nm) zur Verfügung, und eine Spindel mit 20.000 U/min ist für Kunden mit Präzisionsanwendungen mit höherer Geschwindigkeit in der Entwicklung. Beschleunigung/Verzögerung bis zu 1 g auf der X-, Y- und Z-Achse steigert die Produktivität erheblich. Kühlsysteme für Kugelumlaufspindelwellen und Lager halten die Temperatur sich schnell bewegender Achsen stabil und gewährleisten so eine präzise Bearbeitung. Paletten können beim NHP 4000 bis zu 400 kg und beim NHP 5000 bis zu 500 kg belastet werden.

Doosan Machine Tools America

Telefon: 973-618-2500

Website: www.doosanmachinetools.com

Metrologie-Software

Die Software PC-DMIS 2017 R2 ist die neueste Version der beliebten Messsoftware, die viele neue Updates enthält. PC-DMIS 2017 R2 führt die Software „Slideshow for Inspect“ ein, die es Benutzern ermöglicht, unbegrenzt anpassbare Layouts mit Inspektionsergebnissen zu erstellen, die während der Messung eingetragen werden. Diese Inspect-Software wurde erstmals im Januar 2017 mit PC-DMIS 2017 R1 als einfaches Frontend für PC-DMIS-Messroutinen eingeführt. Auf der optionalen Registerkarte „Slideshow“ (zusätzliche Lizenz erforderlich) können mehrere Folien mit Maß- und Informationsbeschriftungen angezeigt werden, wann immer Benutzer eine Messroutine ausführen. Die native Netzauflösung wird vom Import bis zur Visualisierung verbessert. PC-DMIS 2017 R2 erleichtert das Anwenden einer Farbkarte auf das Netzdatenobjekt und das Erstellen von Anmerkungspunkten, das Ausrichten von Netzdatenobjekten am CAD-Modell oder das Ausrichten eines Netzes an einem anderen Netzobjekt. Die Vision Live View zeigt nun an, welche Funktionen bereits programmiert wurden, ohne dass zur CAD-Ansicht gewechselt werden muss, und bietet außerdem eine integrierte Fokusgrafik.

Hexagon Manufacturing Intelligence

Telefon: 401-886-2000

Website: www.HexagonMI.com

Neues B-Achsen-Drehen

Die neueste Version der Edgecam 2017 R2-Software führt einen neuen Drehzyklus ein, der B-Achsen-Bewegungen während der Bearbeitung auf einem Drehzentrum umfasst. Diese neue Funktion ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit bei der Bearbeitung komplexer Profile durch die dynamische Positionierung der Wendeschneidplatte. Der Werkzeughalter ist während der Bereitstellung vor Beschädigungen geschützt, und Benutzer können durch die Bereitstellung von Override-Winkeln zusätzliche Kontrolle über den Werkzeugweg haben. Der neue Zyklus kann mit allen Arten von Drehwerkzeugen und sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden. Die aktualisierte Edgecam 2017 R2 bietet etwa 20 Elemente neuer und erweiterter Funktionalität, die Drehen, Fräsen, Simulation und Drahterodieren abdecken. Zu den Aktualisierungen gehört, dass es bei Verwendung der Vorrichtungsdatenbank nun möglich ist, Vorrichtungen und andere Werkstückhaltevorrichtungen zu messen. Mit Feature Finding wurden die von CadLink übertragenen Informationen verbessert, wobei „Limits and Fit“-Daten nun an die Edgecam-Funktion übergeben werden. Diese Unterstützung umfasst Creo-, SolidWorks- und Inventor-Dateien.

Vero-Software

Telefon: 205-556-9199

Website: www.verosoftware.com

CAD/CAM aktualisiert

Das neueste Release von Tebis enthält viele neue und verbesserte CAD- und CAM-Funktionen, die Werkzeug-, Modell- und Formenbauern die Arbeit erleichtern. Die neue Software Tebis Version 4.0 erstellt beim Teilevergleich Flächenkurven, um geänderte Bereiche besser erkennen und eingrenzen zu können. So können konstruktive Maßnahmen schnell umgesetzt oder neue NC-Programme für geänderte Bereiche schnell berechnet werden. Die neue Funktion erzeugt aus beliebigen Kurven in definierten Winkeln überlappungsfreie verschobene Flächen. Alle Überlappungen innerhalb von Teilen, die insbesondere bei scharfen Kanten und kleinen Krümmungsradien entstehen würden, werden automatisch herausgefiltert und geglättet. Diese Oberflächen eignen sich ideal zum Trennen von Teileoberflächen im Formenbau sowie für Beschnittstahl- und Beschnittlinienoberflächen im Ziehwerkzeugbau.

Tebis America Inc.

Telefon: 248-524-0430

Website: www.tebis.com

Software zur Werkzeugdatenverwaltung

Die überarbeitete Softwareplattform TDM 2017 bietet Anwendern die nächste Generation von Werkzeugdatenmanagementsystemen. Mit dem Fokus auf Industrie 4.0 sorgt TDM 2017 für eine effizientere Datenübertragung und kann auch parallel zu bestehenden Anwendungen eingesetzt werden. Zusammen ersetzen TDM 2017 und die TDM 2017 Global Line die Version 4.8. Das neue TDM 2017 bietet eine klassische zweistufige Architektur für die direkte Kommunikation zwischen Server und Datenbank. TDM 2017 Global Line nutzt eine dreistufige Architektur mit miteinander verbundenen Anwendungsservern von Microsoft, die alle Berechnungen durchführt und für eine wesentlich effizientere Datenübertragung sorgt. Die Anwendungsserver sind frei skalierbar und können nahezu beliebig viele Benutzer weltweit verwalten. Der neue 3D-Werkzeugassembler in TDM 2017 Global Line und die Werkzeugsuche, die einer einfachen Internetsuche ähnelt.

TDM-Systeme

Telefon: 847-605-1269

Website: www.tdmsystems.com

Trennmesser und Adapter

Die 150.10-JETI-Familie von Stechklingen und Vierkantschaftblöcken verfügt jetzt über ein neues VDI-Blockdesign. Adapter halten die 150.10-JETI-Abstechklingen auf dem VDA-Revolver und ermöglichen eine stromlinienförmige Zuführung von Hochdruck-Kühlmittel zur Schneidzone ohne Verwendung von Schläuchen. Die Klingen und Adapter führen beim Abstechen die Wärme ab. Das Kühlmittel wird intern über den Revolver zum Adapter geleitet und gelangt dann durch die Kühlmittellöcher in den Klingen in die Schneidzone.

Seco Tools LLC

Telefon: 248-528-5451

Website: www.secotools.com

Schleifer-Auswuchtsystem

Die Marposs/Dittel M7002/MA7002 Dual-Plane-Auswuchtsysteme der nächsten Generation für hochpräzise Schleifmaschinen sind jetzt verfügbar. Die Systeme verfügen über einen neuen deterministischen Auswuchtalgorithmus und einen speziell entwickelten Auswuchtkopf. Die Einheiten steuern die Auswuchtköpfe direkt an, egal ob in der stationären Position oder im Hochgeschwindigkeitsbetrieb (bis zu 30.000 U/min), um Unwuchten an Spindellagern automatisch zu erkennen, auszuwerten und zu überwachen.

Marposs

Telefon: 888-627-7677

Website: www.marposs.com

Hartmetallfräser

Die Produktlinie MC232 Perform ist ein kostengünstiger neuer Fräsertyp, der mit zwei, drei oder vier Schneiden in einem Durchmesserbereich von 1/8″ bis 5/8″ (2–20 mm) erhältlich ist. Kleinere Durchmesser werden mit zylindrischem Schaft und größere Durchmesser mit einem Weldon-Schaft mit höherer Schneidleistung angeboten. Der MC232 ist wirtschaftlich und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Walter USA LLC

Telefon: 800-945-5554

Website: www.walter-tools.com

Schweizer Drehmaschine

Die Traub TNL20, eine automatische Drehmaschine mit verschiebbarem/festem Spindelstock, erweitert die TNL-Linie um zahlreiche Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Präzision und Automatisierung. Es kann für den gleichzeitigen Einsatz von bis zu vier Werkzeugen ausgestattet werden. Zur automatisierten Beladung von Rohlingen oder vorgeformten Werkstücken steht optional eine in die Maschine integrierte Roboterzelle zur Verfügung. Die Maschine wird für Anwender von Steckverbindern und der medizinischen Fertigung von Interesse sein. Der TNL20 wird in zwei Versionen auf den Markt gebracht. Eine Ausstattungsstufe ist die TNL20-9, die über neun Linearachsen, zwei Revolver (jeweils mit acht Stationen, maximal 12.000 U/min, 2,0 kW), einen Rückwärtsbearbeitungsvorsatz (vier Stationen) und eine autonome Gegenspindel verfügt. Eine zweite Version, die TNL20-11, ist mit einem zusätzlichen Frontarbeitsvorsatz (sechs Stationen, davon drei unter Spannung, maximal 12.500 U/min, 2,0 kW) auf einem autonomen X/Z-Schlitten ausgestattet.

Index Traub

Telefon: 317-770-6300

Website: www.indextraub.com

Spannmodule

Hohe Dichte, hohe Genauigkeit und Flexibilität zur Aufnahme unterschiedlicher Teilegrößen oder mehrerer Teile sind die Vorteile der SeraLock Towers sowie der WedgeLock- und MoveLock-Werkstückhaltemodule von Kurt. SeraLock Towers erleichtern die Bearbeitung einer Gruppe unterschiedlicher Werkstücke oder einer hohen Dichte eines einzelnen Teils, alles in derselben Aufspannung. Das System verwendet wiederverwendbare Spannkomponenten, die gemischt und angepasst werden können. Dieses System aus selbstausrichtenden Modulen stellt das Äquivalent einer kundenspezifischen Vorrichtung dar und kann für sich ändernde Teilegrößen neu konfiguriert werden. Die gezahnten Montageflächen von SeraLock lassen sich aufgrund der ineinandergreifenden Verzahnungen an der Turmbasis und der Klemmvorrichtung präzise und schnell ausrichten und klemmen. WedgeLock- oder MoveLock-Module verfügen über eine schnelle, wiederholbare Genauigkeit und kleine Hübe, um die Spannzeit zu minimieren.

Kurt Manufacturing Co.

Telefon: 877-226-7823

Website: www.kurtworkholding.com

Kombiniertes Gewindefräsen und Gewindeschneiden

Ein neues Gewindefrässystem vereint die Vorteile von Gewindefräsen und Gewindeschneiden. Mit der neuen T2711/2712 von Walter können mehrere Gewindeabschnitte gleichzeitig mit hohen Schnittparametern bearbeitet werden, wodurch Bearbeitungszeiten erreicht werden, die mit denen des Gewindeschneidens und -umformens vergleichbar sind. Anwender profitieren neben der schnellen Bearbeitung auch von der hohen Prozesssicherheit des Gewindefräsverfahrens und den Kostenvorteilen eines Wendeschneidplattenwerkzeugs. Das neue Werkzeug eignet sich ideal für die Bearbeitung größerer Gewinde ab einem Durchmesser von 1″ (24 mm). Bei einem Test zur Großbearbeitung von Kurbelwellen konnte der neue Gewindefräser die Kosten um 60 % senken. Der Universalschneider zeichnet sich durch eine leichtschneidende Geometrie und Verschleißfestigkeit aus.

Walter USA LLC

Telefon: 800-945-5554

Website: www.walter-tools.com/us

Neue Werkzeuge glätten raues Bohren

Neue CoroBore-Schruppwerkzeuge helfen Betrieben bei der Bewältigung von Herausforderungen wie Vibration, Spanbruch und Prozesssicherheit. Die Kombination von CoroBore mit den modularen Systemen Coromant Capto und Coromant EH ermöglicht Anwendern eine hohe Flexibilität in der Produktion. Dies bietet einen Mehrwert durch reduzierte Werkzeuginvestitionen und Lagerbestände. Jede Lösung ist entweder einzeln oder als Teil eines kompletten Werkzeugbausatzes erhältlich. Es werden ein-, zwei- oder dreischneidige Werkzeuge zum Schruppen angeboten. Beim CoroBore BR20 handelt es sich um ein Schruppaufbohrkonzept mit zwei Schneiden, das eine unterschiedliche Steigung verwendet, um Vibrationen zu reduzieren und den Einsatz bei längeren Überhängen und größeren Schnitttiefen zu ermöglichen. Das Werkzeug verfügt außerdem über eine integrierte Stufenbohrfunktion, ohne dass eine zusätzliche Unterlegscheibe erforderlich ist. Kühlmitteldüsen bewältigen einen Kühlmitteldruck von bis zu 70 bar (1015 psi) und unterstützen so die Spanabfuhr. Das gleiche Werkzeug ist auch mit Silent Tools-Technologie erhältlich. Diese gedämpfte Version ist ideal für lange Überhänge oder wenn zusätzliche Stabilität erforderlich ist.

Sandvik Coromant

Telefon: 201-794-5000

Website: www.sandvik.coromant.com

Bandförderofen

Nr. 897 ist ein Banddurchlaufofen mit 350 °F (177 °C), der zum Vorwärmen von Teileschalen vor dem Vergießen verwendet wird. Der Arbeitsbereich misst 36 Zoll (914 mm) B × 120 Zoll (3048 mm) T × 15 Zoll (381) H. Die Heizung erfolgt durch 30-kW-Rohrheizelemente mit Incoloy-Ummantelung. Ein Umluftgebläse mit 6000 CFM und 5 PS (3,7 kW) sorgt für einen vertikalen Luftstrom nach unten zur Arbeitslast. Dieser Banddurchlaufofen verfügt über eine 48″ (1219 mm) lange offene Bandladezone und eine 10‘ (3 m) lange isolierte Wärmezone mit Umluftstrom. Zu den Merkmalen gehört ein 30″ (762 mm) breites, 1 × 1″ (25,4 × 25,4 mm) flaches Drahtförderband aus Kohlenstoffstahl mit 1/4 PS (0,19 kW) Motorantrieb, variabel von 1,4 bis 27 ipm (35-885 mm/min). Zu den weiteren Merkmalen gehört eine manuell betätigte vertikale Hubtür beim Entladen mit Sichtfenster. Der Ofen verfügt außerdem über eine Fotozelle, die das Band automatisch stoppt, wenn Teile die Entladeposition erreichen.

Grieve Corp.

Telefon: 847-546-8225

Website: www.grievecorp.com

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